Complete Set of CAMPUS® Data, ASTM Data, Biopolymer Database, Application Database, Tradename Database, Literature Database, Toolbox.

Material datasheets available free. Online registration at: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® A3HG6 HR BK 23591 - PA66-GF30 - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultramid® A3HG6 HR BK 23591:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, parameters for material models, CAE Interfaces

Check here, which other Ultramid A datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Use the following short links to get directly to the properties of interest in this datasheet:
Любая форма использования представленной информации должна осуществляться на основании заявленных условий и с учетом отсутствия ответственности создателей системы.
Описание продукта
Glass fibre reinforced injection moulding grade with good resistance to hydrolysis. I.e.: for applications in automotive cooling circuit.
This product can also be offered as BMBcert™ and/or Ccycled™. Due to the Massbalance approach the product
properties do not change.
Технологические и физические свойствасухой / кондЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Показатель текучести расплава, ПТР 20 / * см³/10мин ISO 1133
Температура 275 / * °C -
Нагрузка 5 / * kg -
Усадка при литье, продольная 0.5 / * % ISO 294-4, 2577
Усадка при литье, поперечная 1.1 / * % ISO 294-4, 2577
Механические свойствасухой / кондЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Модуль упругости при растяжении 10000 / 6800 МПа ISO 527
Напряжение при разрыве 190 / 120 МПа ISO 527
Удлинение при разрыве 3.2 / 5.4 % ISO 527
Модуль ползучести при растяжении, 1ч * / 6100 МПа ISO 899-1
Модуль ползучести при растяжении, 1000ч * / 5300 МПа ISO 899-1
Ударная вязкость по Шарпи, +23°C 80 / 93 кДж/м2 ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи, -30°C 60 / 60.7 кДж/м2 ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, +23°C 10.4 / 13 кДж/м2 ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, -30°C 12 / 6.8 кДж/м2 ISO 179/1eA
Теплофизические свойствасухой / кондЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Температура плавления, 10°C/мин 260 / * °C ISO 11357-1/-3
Температура изгиба под нагрузкой, 1.80 МПа 250 / * °C ISO 75-1/-2
Температура изгиба под нагрузкой, 0.45 МПа 260 / * °C ISO 75-1/-2
Температура размягчения по Вика, B 250 / * °C ISO 306
Коэффициент линейного теплового расширения, продольный 27 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Коэффициент линейного теплового расширения, поперечный 106 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Класс горючести при номинальной толщине 1.5 мм HB / * класс IEC 60695-11-10
Толщина образца 1.5 / * мм -
желтая карточка (Yellow Card) да / * - -
Кислородный индекс 24 / * % ISO 4589-1/-2
Электрические свойствасухой / кондЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Относительная диэлектрическая проницаемость, 1МГц 3.5 / 5.6 - IEC 62631-2-1
Коэффициент диэлектрических потерь, 100 Гц 140 / 2300 E-4 IEC 62631-2-1
Коэффициент диэлектрических потерь, 1 MГц - / 3000 E-4 IEC 62631-2-1
Удельное объемное сопротивление 1E13 / 1E10 Ом*м IEC 62631-3-1
Удельное поверхностное сопротивление * / 1E10 Ом IEC 62631-3-2
Сравнительный показатель пробоя - / 600 - IEC 60112
Прочие свойствасухой / кондЕдиницаСтандарт
Водопоглощение 5.5 / * % Sim. to ISO 62
Поглощение влаги 1.7 / * % Sim. to ISO 62
Плотность 1370 / - кг/м³ ISO 1183
Особые свойства материаласухой / кондЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Коэффициент вязкости 145 / * см³/г ISO 307, 1157, 1628
Рекомендации по переработке литьем под давлениемЗначениеЕдиницаСтандарт
Температура предварительной сушки 80 °C -
Время предварительной сушки 4 h -
Влажность переработки ≤0.15 % -
Температура расплава 280 - 300 °C -
Температура формы 80 - 90 °C -
Диаграммы
Вязкость - скорость сдвига , Ultramid® A3HG6 HR BK 23591, PA66-GF30, BASF
Касательное напряжение - скорость сдвига , Ultramid® A3HG6 HR BK 23591, PA66-GF30, BASF
Динам. модуль упругости при сдвиге - температура , Ultramid® A3HG6 HR BK 23591 (сухой), PA66-GF30, BASF
Динам. модуль упругости при сдвиге - температура , Ultramid® A3HG6 HR BK 23591 (усл.), PA66-GF30, BASF
Напряжение - удлинение , Ultramid® A3HG6 HR BK 23591 (сухой), PA66-GF30, BASF
Напряжение - удлинение , Ultramid® A3HG6 HR BK 23591 (усл.), PA66-GF30, BASF
Секущая модуля упругости - удлинение , Ultramid® A3HG6 HR BK 23591 (сухой), PA66-GF30, BASF
Секущая модуля упругости - удлинение , Ultramid® A3HG6 HR BK 23591 (усл.), PA66-GF30, BASF
Напряжение - удлинение (изохр.) 23°C, Ultramid® A3HG6 HR BK 23591 (усл.), PA66-GF30, BASF
Модуль ползучести - время 23°C, Ultramid® A3HG6 HR BK 23591 (усл.), PA66-GF30, BASF
Кривая ползучести 23°C, Ultramid® A3HG6 HR BK 23591 (усл.), PA66-GF30, BASF
Удельный объем - Температура (pvT) , Ultramid® A3HG6 HR BK 23591, PA66-GF30, BASF
Модуль упругости при растяжении - температура , Ultramid® A3HG6 HR BK 23591 (сухой), PA66-GF30, BASF
Модуль упругости при растяжении - температура , Ultramid® A3HG6 HR BK 23591 (усл.), PA66-GF30, BASF
Особые свойства и характеристики
Способы переработки
Литье под давлением
Вид поставки
Гранулы, Черный
Добавки
Смазочные добавки, Добавка, улучшающая съем изделия с пресс-формы
Особые показатели
Термостабилизированный или стойкий к воздействию тепла
Химическая стойкость
Гидролитически устойчивый
Применение
Автомобилестроение
Доступность материала по регионам
Другая текстовая информация
Литье под давлением
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 280 - 300 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 290 °C
injection molding, Mold temperature, range: 80 - 90 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 80 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
Химические вещества
Кислоты
Раствор уксусной кислоты (5% по массе) (23°C)
Раствор лимонной кислоты (10% по массе) (23°C)
Раствор молочной кислоты (10% по массе) (23°C)
Раствор соляной кислотй (36% по массе) (23°C)
Раствор азотной кислоты (40% по массе) (23°C)
Раствор серной кислоты (38% по массе) (23°C)
Раствор серной кислоты (5% по массе) (23°C)
Раствор хромовой кислоты (40% по массе) (23°C)
Щёлочи
Раствор гидроксида натрия (35% по массе) (23°C)
Раствор гидроксида натрия (1% по массе) (23°C)
Спирты
Изопропиловый спирт (23°C)
Метанол (23°C)
Этанол (23°C)
Углеводороды
н-Гексан (23°C)
Толуол (23°C)
изо-Октан (23°C)
Кетоны
Ацетон (23°C)
Простые эфиры
Диэтиловый эфир (23°C)
Минеральные масла
Всесезонное моторное масло SAE 10W40 (23°C)
Всесезонное моторное масло SAE 10W40 (130°C)
Стандартное топливо
Дизельное топливо (предпочтительно жидкость F в соотв. с ISO 1817) (23°C)
Дизельное топливо (предпочтительно жидкость F в соотв. с ISO 1817) (>90°C)
Растворы солей
Раствор хлорида натрия (10% по массе) (23°C)
Раствор гипохлорида натрия (10% по массе) (23°C)
Раствор хлорида цинка (50% по массе) (23°C)
Прочие
Этилацетат (23°C)
Перекись водорода (23°C)
Тормозная жидкость DOT 4 (130°C)
Раствор этиленгликоля в воде (50% по массе) (108°C)
Вода (23°C)
Дискламация
Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.
Создан: Источник: www.materialdatacenter.com


Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.